互聯網對商(shāng)業環節的滲透和改造是逆向的，從與消費者最近的廣光鄉告營銷端開始，進入零售、滲透進分(fēn)銷環節，最終倒逼筆物到生(shēng)産制造環節，在此過程中生(shēng)錢物産方式、管理(lǐ)理(lǐ)念、生(shē場還ng)産設備、甚至原材料都将發生(shēng)重大變化(huà)。用白關(guān)于互聯網+制造業會發生(shēng)什(shén)麼樣的變革？傳統制造都村業企業如(rú)何擁抱互聯網倒逼的變革？阿裡研究基于制造業經典理(lǐ)高懂論和産業邊緣發生(shēng)的變革端倪，總她刀結分(fēn)析，與業内人(rén)士共同探討(tǎo)。東森

1、互聯網+制造業是倒逼出來(lái)的，其改造動力來關看(lái)源于下(xià)遊環節

制造業的互聯網化(huà)是“生(shēng)産-銷售-消費”協同升級中的一(yī)環，其改造動力來(lái)源于下(xià的藍)遊流通端和消費端。下(xià)遊互聯網化(huà)程度（在線化(huà)、雨來數據化(huà)）程度越高，對上(shàng)遊制美朋造環節的倒逼作(zuò)用越顯著。目前，圖書身黑行業的零售端互聯網化(huà)程度最高，光吧保守估計超過50%。所以，我們看到圖書的生(shēng)産制造環站喝節—“印刷出版”環節已經高度互聯網化(huà)，數字出版、數字鐘舊發行十分(fēn)普及。紡織服裝是另外一(yī)個靜機(gè)零售端高度互聯網化(huà)的産業，行業估計在30%以上(shàng)，這(zhè)意味着全國每100件服裝就(jiù)有30件是在互聯網上(shàng)銷售出去的。

可以想象，其對上(shàng)遊生(shēng)照錯産制造産生(shēng)了(le)多大的倒逼力量。新鄉所以，我們看到在服裝工廠裡面，柔性化(huà)生(下水shēng)産加速，生(shēng)産周期縮短，生(shēng)産方式和裝備都你頻有了(le)變化(huà)。對于大量的工業制造業企業，下(xi鐘做à)遊是B類客戶，這(zhè)類企業互聯網+的需求更多來(lái)自企業間(jiān)的協同需求開也，但(dàn)動力依舊來(lái)自下(xià)遊客戶。譬如(rú)舞討，目前熱火(huǒ)朝天的智能(néng)裝備和智能日化(néng)産品，将傳感器(qì)嵌入産品上(shàng)，賣給客戶後術站可以不斷采集數據上(shàng)傳到雲端。但(dàn)是你可線文以看到，隻有當客戶有這(zhè)樣的需求并願意分(fēn)享數據的時(s話章hí)候，制造端才有這(zhè)樣的動力。

2、“微笑(xiào)曲線”誤導中國制造業

1992年，台灣企業家施振榮提出了(le)“微笑(xiào)曲線”（物在Smile Curve）理(lǐ)論。微笑(xiào)曲線認為(wèi)，曲線左右兩側附加價值高長匠，利潤空間(jiān)大；而處在曲線中間(jiān)弧底位置的加工、組裝、東討制造等，技術含量不高，附加價值低(dī)，利潤微薄。中國産業界對“微笑(和東xiào)曲線”奉為(wèi)經典并因此陷入迷惘。在這(zhè)一(yī章是)思想指導下(xià)，中國制造業轉型升級的方向必須向所謂的價值鍊草弟高端延伸，特别是走品牌化(huà)的道路(lù)。而面向零售市(shì)了票場(chǎng)和品牌之路(lù)是“敗九成一(yī)”的策略，風(fēng)的城險極大，并非适用所有制造業企業。

武藏曲線

事(shì)實上(shàng)，制造業并沒有那麼體麗悲觀，理(lǐ)論和實踐上(shàng)都存在與見的微笑(xiào)曲線相反的現(xiàn)象。2004年日本索尼中村(cūn)研究所所長中村(cūn)末廣提出了(le)“武藏曲線舊站”，即和微笑(xiào)曲線相反的拱形曲線——真正最豐厚我好的利潤源正是在“制造”上(shàng)。而2005年6月(yuè)(yuè)，日本《2004年度制造業白皮書》通過對近400家制造業企業的調查也(yě)驗證了(le)，認同 “制山機造&組裝”利潤率最高的企業非常多。而之所以中國制造雜我業被微笑(xiào)曲線所迷惑，根本原因是中國西就的制造業管理(lǐ)水平糟糕。

近20年，中國制造業在WTO外貿紅(hóng)利和政府主導的投資拉動型增店水長模式下(xià)，獲利輕松，同時(shí)做房(fáng)地産、金訊化(jīn)融太容易賺錢(qián)，企業主普遍不願在制造業投入精秒劇力。中國制造業30年不僅沒有向全球輸出任何思想，反而連IE、TPS、6Sigma等成熟的制造業管理(lǐ)理(lǐ)論也(yě)極少應用。城學這(zhè)一(yī)切導緻“制造”應有的利潤遠(yuǎn)遠近會(yuǎn)沒有體(tǐ)現(xiàn)出來(lái子件)。

3、制造業轉型的方向是由單純“生(shēng)産制造”轉向“供應鍊協同”

制造業的互聯網轉型中，C2M模式需要具備零售的基因和塑造品牌的慢(màn)功看吧夫，并不是所有企業都具備這(zhè)種能(n窗資éng)力。我們認為(wèi)，制造業更切實可行的轉型之路(lù)老金是做供應鍊服務(wù)。但(dàn)什(shén)麼是做供應鍊？很多人信山(rén)都在講，但(dàn)似乎又各有所指錢林。舉個(gè)簡單的例子(zǐ)來(lái)說(s樂在huō)明“單純制造”與“供應鍊協同”的區别。

一(yī)個(gè)服裝工廠在6月(yuè)(yuè)1日接到品牌商(shāng)的一(yī)個(gè)訂單，生(s男雪hēng)産AB兩個(gè)款式各1000件衣服，要求7月(yuè)(yuè)1日前交貨。這(zhè)個(gè)工廠埋頭苦幹，保質保量生(s大不hēng)産出衣服，在7月(yuè)(yuè)1日前把貨發出，這(zhè)叫生(shēng)産制造。而“供應鍊協同”的做法鐵什是，工廠在生(shēng)産過程中了(le)解到品牌商我裡(shāng)那裡：A款式暢銷，在6月(yuè)(yuè)中旬已經低(dī)于最低(dī)安全庫存了(le知間)，馬上(shàng)就(jiù)要斷貨；而B款式滞銷，尚有大量庫存。那麼工廠應該加速A款式的生(shēng)産和交期，而延緩B款式的生(shēng)産甚至減少訂單量，吃雨這(zhè)就(jiù)是“供應鍊協同”的做法。

自動生(shēng)産、補貨系統

無論是消費品還是工業品的生(shēng)産制造，隻要是ToB業務(wù)，都可以使用這(zhè)個(gè)模型。制大金造業的長期價值在于幫助你下(xià)遊的客戶賺錢(q影懂ián)。在沒有互聯網的時(shí)候，一(yī)些(xiē)優秀的企業已經麗業在這(zhè)方面進行了(le)卓越的探索，比如(rú好議)思科、沃爾瑪、豐田汽車、戴爾、華為(wèi)等老雜。而互聯網作(zuò)為(wèi)一(yī)種廣域音去的連接工具，完全可以更低(dī)成本地将供應鍊的上(shàng)下(xià)遊姐農連接起來(lái)，通過數據協同實現(xiàn)更大範圍的場日供應鍊協同。

4、供應鍊協同的基礎是：打通電商(shāng)大數據、ERP、MES系統，實現(xiàn)縱向一(yī)體(tǐ)化(huà)

要實現(xiàn)供應鍊協同，需要實現(xiàn)價但吧值鍊各環節的數據共享和策略一(yī)緻。在生(s做放hēng)産制造端，首先需要打通ERP與MES的割裂，實現(xiàn)内部協同。ERP是企業層級的資源計劃管理(lǐ)；EMS則是位于上(shàng)層計劃管理(lǐ)系統與底層工如學業控制之間(jiān)，面向車間(jiān)層的管理(lǐ)信息系統。ERP 的計劃生(shēng)成可執行的生(shēng)産工單，而MES則對工單的執行過程跟蹤記錄，并防止錯誤發放分生(shēng)。其管理(lǐ)範圍從投産到出貨。不幸的是大部分(fēn)廠舞的制造業工廠ERP與MES都是兩套系統，各自為(wèi)政。産能(néng身女)情況、訂單進度和生(shēng)産庫存對ERP來(lái)說(shuō)隻是黑箱作(zuò)業。少在

若企業内部能(néng)實現(xiàn)ERP、MES，乃至CRM的集成協同，進一(yī)步就(jiù)是需要對接電商喝街(shāng)大數據，包括實時(shí)訂單區體數據、需求預測數據等，這(zhè)部分(fēn)數據可能(néng)分(f金歌ēn)屬于不同的合作(zuò)夥伴。這(zhè)時(shí)候合作(zuò)夥她雜伴的協同意識、信息化(huà)水平、數據接口标說知準，乃至激勵機制就(jiù)至關(guān)重要了(le)。當些頻産業鍊所有系統都全面集成之後，一(yī)條連接市(shì)場制電(chǎng)最終客戶、制造業内部各部門、上(shàng)下(xià)還書遊各方的實時(shí)協同供應鍊就(jiù)也個形成了(le)。IT時(shí)代供應鍊的最高境界CPFA（Collaborative Planning For女麗ecasting and Replenishme了花nt）–協同規劃、預測與補貨 系統就(jiù)舞樂橫空出現(xiàn)了(le)。

過去，隻有大企業才能(néng)達到這(zhè)一(yī)點又也，因為(wèi)涉及巨大的IT和人(rén)才投入，但(dàn)現(x東刀iàn)在互聯網出現(xiàn)之後，有可能(n麗呢éng)改變這(zhè)一(yī)格局，小企業也(yě)可林吧以做到，而且可以玩(wán)的更為(wèi)極緻。

因為(wèi)，企業内部的系統集成通過以土民太網（局域網）即可完成，而跨企業之間(jiān)的協同互聯網則扮演重要角色。特人但别是電商(shāng)出現(xiàn)之後，基于電商(shāng)視公交易的數據豐富度、實時(shí)性和預測準确性，遠(yuǎn)非POS信息單一(yī)維度的日報(bào)所能(néng)比拟。我們也(yě)暗能期待在2B的電商(shāng)平台上(shàng)，能(néng)盡早看到平台級通新的供應鍊協同系統出現(xiàn)。

5、柔性化(huà)生(shēng)産将成為(wèi)制造業的核心競争力

國務(wù)院參事(shì)湯敏教授認為湖都(wèi)：未來(lái)中國，以大批量生(shēng吧鐘)産、低(dī)成本取勝的勞動密集型産業外遷到東南(n兒北án)亞勢不可擋，中國唯一(yī)可以留習外下(xià)的就(jiù)是小批量、定制化(huà)的柔性制造産能(藍冷néng)。換個(gè)角度理(lǐ)解這(zhè信機)句話(huà)，如(rú)果中國能(néng)大規模的改造生(shēn海師g)産制造系統，使之都具備柔性化(huà)生(shēn算笑g)産能(néng)力，那麼就(jiù)可以把更多的制造業留住中國。

所謂柔性化(huà)生(shēng)産是指，在品質、交期家一、成本保持一(yī)緻的條件下(xià)，生(shēng)産線在大小生批量生(shēng)産和小批量生(shēng)産之間(jiān)任意章子切換。業界談論更多的“大規模個(gè)性化(huà)定制”隻是柔性生(shēng)産的一(一中yī)種形式，并不是通用模型。同時(shí)，所謂“小多快(kuài)”（小姐不批量、多品類、快(kuài)速生(shēng)産）也(yě)不是真正的柔性化(好河huà)，因為(wèi)大批量訂單做不了(le)也(yě)不是真湖還正的柔性生(shēng)産。目前，方興未艾的“智能(néng)制造”，我們認為都嗎(wèi)也(yě)是應用IOT技術來(lái)實現(xiàn)柔性化(huà)生(sh男科ēng)産或定制化(huà)生(shēng)産，總體(tǐ)上(sh日街àng)也(yě)屬于這(zhè)個(gè)範疇。

柔性化(huà)生(shēng)産之所以成為(wèi)制造業企視問業的核心競争力，結合前面第三點“供應鍊協同”就(jiù)不難理(lǐ)解。“供應鍊協同”要求制造企業近男的産能(néng)根據市(shì)場(chǎng火少)的實際需求變化(huà)彈性釋放(fàng)：賣得好(hǎo)(hǎ銀業o)、需求多就(jiù)多生(shēng)産；賣不好(hǎo)(hǎo學哥)，需求少就(jiù)少生(shēng)産。制造業柔性能空裡(néng)力不夠，意味着你的客戶就(jiù)要倒黴了(le)要間，要不必須大批量采購(gòu)占壓資金(jīn)，要不就(jiù)要鐵也忍受斷貨停産的風(fēng)險。

縱觀國内，從服裝、鞋包到鋼鐵、原材料，各行各業的制造柔性化(huà)都在加體冷速。以煉鋼廠為(wèi)例，以前訂單生(shēng)産都明少是以月(yuè)(yuè)為(wèi)交期，以“爐”為(wèi)單位批量生(shēng)産（一(yī)個(市她gè)品種一(yī)爐至少50T）；而現(xiàn)在鋼廠面臨的多品種、小批次訂單越來(lái)越多，交期也(員銀yě)從月(yuè)(yuè)到按周交貨，這(zhè)樣的市長樂(shì)場(chǎng)形勢倒逼鋼廠在生熱不(shēng)産模式也(yě)發生(shēng)變化(huà)。比如玩會(rú)，變連續生(shēng)産為(wèi)半又多連續生(shēng)産，煉鋼爐不停變化(h市地uà)鋼種，優化(huà)鋼種排産順序合并小澆次，精細排産計劃。不愛總體(tǐ)上(shàng)，所謂國内的産能(néng)過剩指的都關笑是落後産能(néng)、一(yī)般性産能(néng)，真正具備鐵的柔性生(shēng)産能(néng)力的産能(néng)靜科十分(fēn)稀缺。

6、車間(jiān)裡如(rú)何實現(xi空劇àn)柔性化(huà)生(shēng)産，互聯網誕生(sh女劇ēng)之前已經出現(xiàn)；互聯網要解決的是車間(jiān影物)之外的事(shì)情

60年前大野耐一(yī)創立的“豐田式生(shēn鐘得g)産方式”（TPS，美國人(rén)總結為(wèi)精益生(shēng)産）已如雪經極大地突破了(le)柔性化(huà)生(shēng)産問街好題。精益生(shēng)産不僅僅是通過消除浪費來(lái)提高效率，更重她水要的是通過快(kuài)速換模（SMED）、單件流（one piece flow） 等生(shēng)産方式的創新(xīn)實現(xiàn)了(公書le)柔性化(huà)生(shēng)産。大野先生(如科shēng)認為(wèi)生(shēng)産市(shì)場(c能事hǎng)不需要的産品、過多生(shēng)産是最大的浪費。這(黑土zhè)在本質上(shàng)，已經包含了(le)産銷和諧、很玩産銷匹配的深意。到90年代，佳能(néng)的細胞生(shēng)産黑遠（Cell）又将柔性化(huà)生(shēng)産推進了(女城le)一(yī)大步。以大量運用多能(néng)樹服工的細胞式生(shēng)産，不僅實現(xiàn)了厭妹(le)多品種生(shēng)産組裝的快(kuài)速切換，而且激發多人了(le)工人(rén)的創新(xīn)能(néng)力。

同時(shí)期，以戴爾大規模定制為(wèi)代表的生(shēng)産革新(x高讀īn)代表了(le)另外一(yī)種柔性化(huà)生(shēn玩快g)産思路(lù)，即對産品按照其功能(néng)進行劃分(fēn)而進行模校工塊化(huà)設計，建立産品族和零部件族，内部實現(xi校醫àn)零部件的标準化(huà)、通用化(嗎購huà)。這(zhè)一(yī)模式成就(jiù)了(le)戴爾的輝光雪煌，并作(zuò)為(wèi)一(yī)種商(shāng)業思想廣務哥泛傳播。國内工業3.0的标杆企業尚品宅配、索菲亞、青島紅(hóng)領等也(笑聽yě)都沿襲這(zhè)一(yī)模式而成為(wèi)行業翹楚。

所以說(shuō)柔性化(huà)生(sh小雨ēng)産本身(shēn)與互聯網無關(朋影guān)，互聯網要解決的問題在于更大範圍的司和産業鍊協同問題，包括生(shēng)産制造企業與下(xià)遊的客戶，嗎年也(yě)包括與上(shàng)遊的原材料商(shāng)嗎匠、設備制造商(shāng)之間(jiān)的協同。

7、不但(dàn)要柔還要快(kuài)，快(kuài)速響應比降低(在司dī)生(shēng)産成本更重要

在需求快(kuài)速變化(huà)的今天，制造業企業最重要器光的一(yī)項能(néng)力是快(kuài)速響應市(shì業行)場(chǎng)，而非生(shēng)産成本。快(kuài)速響應包人但括産品創新(xīn)能(néng)力、快(kuài)速交貨器吧能(néng)力，以及連續補貨能(néng)力等。在産能(néng)過剩哥暗和互聯網的倒逼下(xià)，無論是服裝鞋帽箱包等消費品，還是棉紗、錢好鋼鐵、有色金(jīn)屬、五金(jīn)低下、塑料等工業品，在訂單需求上(shàng場西)都出現(xiàn)了(le)小批量、多品類的變化(huà)趨勢。

在市(shì)場(chǎng)需求不确定的情況黃議下(xià)，廠商(shāng)都不願意大弟劇批量訂貨，而是更多地通過小批量訂貨來(lái筆美)試産試銷，直到測試出市(shì)場(chǎng)的真實需求，關樹才開始大批量連續訂貨。為(wèi)保障生(shēng)産他車和銷售的機會，小單、急單、短單已經大行其道，這(zhè但對)無形中倒逼生(shēng)産制造企業必須能(né又呢ng)否快(kuài)速響應，否則将逐步出局。

快(kuài)速響應對下(xià)遊客戶的價值體(tǐ)現(xià見關n)在，把客戶從庫存積壓和斷貨停産的風(fēng)險中解放(f爸照àng)出來(lái)，及時(shí)把握市(shì)場志門(chǎng)銷售機會。

8、就(jiù)單個(gè)企業而言，邁向工業4.0，精益和IE是繞不開的一(yī)道坎；那麼出現(xiàn)互聯網中讀之後，有沒有可能(néng)通過“範式轉移”實現(x子通iàn)超越呢(ne)？

基于第6個(gè)觀點，就(jiù)不難理(lǐ)解接下(xià)來(lái)這(zh票站è)個(gè)命題。中國制造業要邁向工業4.0，要先補工業3.0的課—精益生(shēng)産；甚至是工業2.0的課—工業工程-IE。IE是一(yī)切之本，TPS、6Sigma、TOC、5S都是建立在IE基礎之上(shàng)。甚至豐田也(yě)講到：豐田生(s火離hēng)産方式就(jiù)是工業工程在豐田公司的具體(tǐ)應用。IE是以科學的方法，有效地利用人(rén)、财、物、信息、時(shí)間(農山jiān)等經營資源，實現(xiàn)産出最大化(huà)。票熱

有效實施IE可以實現(xiàn)企業在不需要資本投入的條件下(xià)，實現(xiàn)成村紅本降低(dī)和效率大幅度提升。但(dàn)是因為(兒日wèi)IE起源于泰勒的科學管理(lǐ)，在階級論之下(xià)長期被誤小坐解和打壓，直到90年代才在我國局部得到重視(shì)。

必須承認用精益和IE來(lái)改造現(xiàn)有傳統制造業存車林在巨大困難，最重要的是一(yī)把手的觀念、決心，甚至情章來懷。因此，就(jiù)單個(gè)工廠升級到工業4.0無法超越這(zhè)道鴻溝。在互聯網條件下(xià)，鄉書有沒有可能(néng)通過“技術-經濟範式轉移”的方式實現(xiàn)超越呢(ne)？是否子但會出現(xiàn)制造業的“雲端制”？是否能(néng)實現(xi遠長àn)超越工廠圍牆的社會化(huà)柔性化(huà)生(shēn光和g)産？理(lǐ)論是可行的，現(xiàn)實也(yě)具商車備條件，但(dàn)是我們還沒有看到！這(zhè)個(gè)值得持續觀察。

9、“機器(qì)換人(rén)”的核心問題是軟件如(rú)裡著何柔性化(huà)

以自動化(huà)設備、批量生(shēng)産、降低(dī)筆快制造成本為(wèi)導向的“機器(qì)換人(rén)”可能(néng)存在陷阱，因店新為(wèi)這(zhè)正與全球制造業發展方向背道而馳。比上月如(rú)，自動縫紉機一(yī)台可以替代6個(gè)縫紉工，确實提高了(le)産能(néng)節省人(ré長弟n)工。

但(dàn)是問題來(lái)了(le)：自信又動縫紉機要求針對不同服裝款式，不同縫制要求銀小，預先制作(zuò)工裝夾具，還需要人(rén)工編程打闆，制作(zuò)資山縫迹文件。這(zhè)些(xiē)額外成本使得自動縫紉機依雪內然最适合的是單一(yī)款式大批量生(sh金術ēng)産，而這(zhè)與服裝行業柔性化(h術兵uà)生(shēng)産的整體(tǐ)發展方向相悖。因此，“機器(qì)換人(rén)”的關(guān)鍵是如(rú)何實現(x慢坐iàn)軟件的柔性化(huà)、敏捷編程，或自動編程，就(j志明iù)像TPS中的“快(kuài)速換模”一(yī)樣。

以“機器(qì)換人(rén)”為(wèi)主要内容的技術改造主要解決的是對水高人(rén)力成本問題，而實際上(shà化都ng)中國制造業面臨的主要問題是産能(néng)過剩內吧、産銷脫離問題。其次，機器(qì)人(rén說遠)确實可以提高某個(gè)操作(zuò)環節的效率，并不一(y自作ī)定能(néng)提升企業整體(tǐ)效益，要讓機器(qì)人(話少rén)真正發揮作(zuò)用還需要将生(shēng)産管理(lǐ)好房、人(rén)力資源、信息化(huà)管理(lǐ)等“軟件”與姐舞生(shēng)産線的硬件進行同步規劃。這紅雨(zhè)就(jiù)意味着機器(qì)并不是最主要的技改内容，系照輛統思考更加重要。

10、制造業轉型要放(fàng)在C2B模式中予以整體(tǐ)思考

互聯網時(shí)代，我們要從産供銷一(yī)體(tǐ)化(huà對如)看待制造業，任何局部的優化(huà)結果可能(nén服子g)更糟糕。因此要看到未來(lái)整個(gè)商(shāng)業視都模式的轉化(huà)。我們堅定地相信，C2B（客戶驅動的商(shāng)業模式）是未來(lái)信息經濟時(shí)代的主暗秒流商(shāng)業模式。我們把C2B歸納為(wèi)“C2B=客戶定義價值+SNS營銷+拉動式配送體(tǐ)系+柔性化(huà)生(shēng)産”。

這(zhè)其中，柔性化(huà)生(shēng)産體(tǐ)系是C2B落地的重要一(yī)環，如(rú)果制造業做不到批量可大錢空可小的柔性化(huà)生(shēng)産，C2B不會徹底，并且會因此深受傷害。因為(wèi)實施C2B的下(xià)遊企業會把庫存都壓給制造業。以往大品牌實店討施的VIM（供應商(shāng)管理(lǐ)庫存）就(jiù)是這(zhè)樣議我。反之，如(rú)果下(xià)遊零售端模式不變，那麼柔性化(huà)生黑時(shēng)産的價值也(yě)難以體(tǐ)現(xiàn)。譬如(r有一ú)，你依然願意接沃爾瑪這(zhè)樣的大批量采購(gòu)訂單，你還聽自然還是一(yī)件産品三萬件、五萬件地生(shēng)産，不冷體會有動力和意識去做生(shēng)産方式的改變。所以商能海(shāng)業模式的轉變是整體(tǐ)性的，是産供銷一如知(yī)體(tǐ)化(huà)的轉型。